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铝制品加工的工艺流程及品质标准 


. 生产加工前的确定:

1. 首先加工者对钢件宏伟蓝图、連絡单、程序单是不是一致;

2. 对钢件尺寸、前阶段加工部位开展查验是不是合乎宏伟蓝图规定;并对比该cad图的线割排水口图,准确无误侧后方可开展下一流程

3. 对程序流程的确定:依据程序流程图文档与宏伟蓝图核查一下,查验图档规格是不是与宏伟蓝图相符合,并对程序单开展查验內容包含;

(1)查验用刀是不是适

(2) 检查钻孔间距是否适中

(3 )检查钢件的预交货量是否适中

(4 )检查钻孔sf主要参数是否适中

(5) 检查程序单cad图的xyz轴是否标注清楚

(6 ) 检查cad图的标准边与2dcad图是否一致

4、如发现钢件外观设计不符合宏伟蓝图,应填写《模具型芯件异常加工工业铝加工记录表》并退回上一阶段;

5. 如在生产加工过程中发现程序流程异常,应立即联系负责人和程序流程负责人,不要盲目跟风识别生产加工。 2. 钢件框架模板:

1. 钢件的毛刺和油污应在定模前清除干净。

2. 将四个等高的磁盘保护层垫锁入模芯底部的四个螺丝孔中;

3、立模时,钢件标准角应按程序表工程图进行(电级伸入虎钳的部分应大于程序表要求的铣削纵横比)工程图);

4. 先用外观法将钢件大致找平,然后用千分表(内径千分表)模拟钢件的xyyzxz平面图(电工级);

5. 使用别针用钉子将四个圆盘保护层垫夹紧,并用刻再次确认;

6、用寻边器找标准边(电平是找多边),找完后回到工程图指定的xy平面的(00)点,用游标卡尺判断职位是否合适;

注:钢件铣削后,会有磁化的寻边器,或退磁后的寻边器。 7、上刀

8根据程序列表,选择一把刀具,设置钢件z轴零点。如果需要找第二对数控刀点(电级)

一定要找到第二对cnc刀点);

9、在执行一道工序,准确无误后,再去夹紧第二道工序所需的刀。10转程

11 根据程序表上的相对路径将程序copy到电子计算机的c盘;12、 将准备好的编程代码传输到机器和设备;

13根据机器和设备的特点,稍微改变机器和设备中的系统文件头和文件尾;常见问题:程序流程的建立要与钢件找边后输入的xy一致; 14、实施

铝制品加工的工艺流程及品质标准

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