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挤压铝材是如何挤压成型的呢?


  挤压铝材的横截面形状多种多样,应用场景也十分广泛。而其它金属材料就不可以做到如此的效果。那它是怎么做到的呢?首先看看铝的主要特征:

  可成形性,铝有着特定的拉伸强度、拉伸强度、可延展性和相对的加工硬化率,决定了铝的可成形性。回收利用性:铝有着非常高的回收利用性,再造铝和原生铝基本上没啥分别,回收费用也低,是十分环保的材料, 其它特征:铝无毒性,防火。这些特征全是挤压铝材能被广泛运用的基础。那么挤压铝材是怎么成形的?

  1、 首先是铝棒锻造:铝锭加热熔融,添加足量的合金元素镁和硅,由铸造机铸造成一根根直径不一样的圆棒。

  2、挤压铝材挤压:铝棒先加热到相应的温度,达到铝液化的平衡点,接着割切、热剪,送挤压机挤压,通过模具挤压出想要的横截面样式。接着,淬火,淬火的形式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5,水冷的状态是T6。

  3、 型材挤出后的加工处理:牵引机将型材引出,作到所要长度由热切锯锯断,由移动冷床将型材移至校直机校直。铝型材刚挤出来的时候是软的,校直后用定尺锯割切,装转运架进入时效程序。

  4、 人工时效:把材料放入时效炉加热到相应温度,并保温2-3小时,能显著提高铝型材的机械性能,特别是硬度。

  5、 表面处理:阳极氧化--硫酸溶液接通直流电源阳极,进行氧化还原反应,再表面形成一层致密多孔的氧化膜,接着封孔,挤压铝材将更加耐磨损和耐蚀。静电喷涂--利用电流电场的法拉第效应,让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起着防护铝材的功效。通过表面处理的挤压铝材更加的抗腐蚀、耐磨损、使用期大大增加。

挤压铝材

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