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生产铝散热器需要注意的地方


  铝合金因质轻美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,被广泛地用于铝散热器上。铝散热器主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形;圆形或椭圆圆形外面散热片呈放射状;树枝形。特点是:散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大;壁厚差大,一般散热片薄,工业铝散热器而其根部的底板厚度大。因此给散热型材的模具设计、工业铝散热器制造和生产带来很大的难度。铝散热器有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产,大部分散热器型材扁宽形,外形尺寸较大,有的不对称,散热片之间的槽形深宽比很大,其生产难度较大。需要注意几方面的问题,才能顺利生产出铝散热器。

  减少挤压力。为了防止模具断齿应尽量减少挤压力,而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关。因此挤压铝散热器的铸棒不宜太长,约为正常铸棒长度的(0.6~0.85倍)。特别是在试模和挤压一根铸棒时,为确保能顺利生产出合格的产品,好用更短的铸棒,即正常铸棒长度(0.4~0.6)倍的铸棒来试模。

  挤压工艺。铝散热器生产的关键是挤压模具的一次试模,有条件的话,可以先在电脑上做模拟试验,看工业铝散热器设计的工作带是否合理,然后在挤压机上试模。一次试模十分重要,操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进,工业铝散热器特点好有人用电筒光线照看模具出口处,等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后,才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时,应注意控制好挤压速度,做到平稳操作。生产铝散热器时应注意模具的加热温度,要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大,由于上压时挤压速度慢,会使金属温度下降,易产生堵模或流速不均匀的现象。

铝散热器

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